这一系统由专业团队自主研发，面向化工企业及园区，致力于通过新型基础设施实现生产过程的实时监控、风险预警和危险作业的无人化执行，体现数字经济与实体经济的深度融合，并获得数字化建设领域的优秀实践表彰。系统通过物联网、数据分析、云计算、人工智能、5G等技术，构建覆盖感知、监测、预警、处置与风险评估的安全管控平台，帮助破解安全生产中的痛点和难点，推动企业转型升级成为必由之路。

核心能力涵盖多项工业应用模块，包括化学品安全技术说明书数据库、危化品仓库出入管理、重大危险源管理、隐患排查与治理、人员不安全行为监测、应急与培训管理等，形成全生命周期的安全管理闭环mile米乐。对生产过程的大量数据进行实时分析后，系统能够识别潜在隐患并提前发出预警，促使企业及时采取措施，显著降低事故发生概率、巡检强度与相关经济损失。

数字孪生技术在工艺优化与厂区可视化方面发挥关键作用。通过建立虚拟数字模型对实际生产进行仿真、优化与预测，实时将温度、压力、液位、流量、浓度等数据回传至数字空间，直观展现生产现场，提升监控与控制的效率与精准度，从而为化工企业装上“智能大脑”，推动制造业的智慧升级。

人工智能在图像识别与机器学习等领域的应用，为安全监控提供强大支撑。借助视频分析，系统能够自动采集现场数据并进行实时分析，识别现场人员的不安全行为与环境隐患，如未佩戴防护用品、跌倒、闯入、泄漏、火焰与烟雾等，确保现场可控性并降低巡检劳动强度与人身风险，同时降低因安全事故导致的生产中断与罚款等成本。

目前，该系统已在省内多项项目中落地落地实施，覆盖安全信息化平台建设与提升、人员定位等应用，累计签约金额达到显著水平。未来，基于5G工业互联网与AI的化工安全智能管控将与物联网、区块链等技术更深度融合，进一步实现智能化、数字化的安全生产管理，为化工企业提供高效、安全、环保的生产模式，推动行业迈向新的发展阶段。